NTNP 기체 - 액체 염색기는 주로 작동 과정에서 공기 역학 원리를 채택하고, 사용 중에 노즐로 고속 기류를 효과적으로 분사하며 사용 중에 다른 염색 액체를 노즐로 분무합니다. 직물을 움직이게 할뿐만 아니라 짧은 시간에 염색 액과 천을 접촉시켜 평탄화의 목적을 달성합니다. 상온 및 대기압 제트 염색기는 전통적인 염색기와 매우 다릅니다. 물은 염료 용 담체로만 사용되고 섬유는 고속 기류에 의해 구동됩니다. 따라서 목욕비는 매우 작아서 급격한 온도 상승과 하락을 완전히 반영합니다. 낮은 소비 및 낮은 배출. 또한, 직물이 노즐에 들어간 후에 안정적으로 개방 될 수있어서 주름이 발생하지 않는다.
상온 및 대기압 제트 염색기는 다양한 두껍고 얇은 천연 또는 합성 섬유 및 혼합 직물 표백, 정제, 염색, 세척 및 기타 공정에 매우 적합합니다. 염색 욕비는 낮고 마력은 작으며 출력이 높습니다. 염색 액의 고속 순환은 우수한 균염 효과를 얻을 수 있습니다. 작은 입욕 률, 고효율, 우수한 염색 효과 등의 장점을 가지고 있으며 업계에서 널리 알려져 있습니다.
상온 상압 제트 염색기의 제조 공정에서, 직물과 고온 기류 염색기의 염색 액 간의 접촉 교환 방식은 주로 공기 흐름 분무 및 공기압 침투를 포함한다. 기류 분무의 형태는 염색 액이 순환 펌프를 통과하고, 특수 노즐을 통과 한 후에 미세한 미스트가 형성되고 고속 원고에 의해 가해지는 구동 압력에 의해 원반이 분무 된 염색 액과 혼합된다 노즐에서 공기가 발생하고, 염색 액이 균일하고 충분하다. 지반이 확산되어 직물 계면으로 침투합니다. 염색 공정 중에, 직물은 염색 액만을 운반하고 염색 액에 침투하지 않는다. 직물상의 과량의 염색 액은 바이 패스를 통해 염색 탱크의 바닥으로 흐를 것이고, 염색 액을 담고있는 직물은 그루브에 쌓여서 탱크 본체에 깔끔하게 쌓여 있습니다. PTFE에 테프론이나 가이드 테이프를 붙이고 천천히 들어갑니다.
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