Low Tension Fabric Sample Dyeing Machines와 같은 자동화 장비를 사용하면 인쇄 및 염색 품질이 크게 향상됩니다. 그러나 염색 공정에서 다양한 공정의 선택은 인쇄 및 염색의 품질과 직접 관련이 있습니다. 레벨링 효과를 얻으려면 염색 조건을 설정할 때 관련 요소를 고려해야합니다.
첫째, 염색 속도는 저 장력 직물 시료 염색기의 레벨링 능력 속도 이하로 조절되어야 염료가 균일하게 염료를 흡착 할 수있다. 두 번째로 흡착 된 염료의 이동을 보장한다. 염료가 섬유 속으로 확산되는 온도와 시간을 보장해야합니다. .
실제로 염색 속도에 영향을주는 이유는 염료의 교반 속도, 섬유 표면에 흡착 된 염료의 절대량 및 염색 농도와 밀접한 관련이있다. 따라서, 염색 속도는 실제 염색에서 측정 된 염색 율 곡선에 따라 설정되어야한다. 염료 흡수 속도 곡선은 일반적으로 섬유에 실제로 염색 된 염료의 양을 기준으로 결정되지만, 균염 효과를 얻기 위해서는 섬유 표면에 흡착 된 염료의 양도 고려해야합니다.
대부분의 염료는 섬유 표면에 흡착 된 염료의 양과 염색 된 염료의 양 사이의 작은 차이로 인해 매우 유사한 흡수 곡선과 염색 곡선을 가지고 있습니다. 염색 곡선 (정착 커브)에 기초하여 분석 되더라도, 실질적인 문제는 없다. 반응성 염료의 흡수 곡선과 염색 곡선은 완전히 다릅니다. 이 경우 염색 곡선에 따라 흡수 곡선을 연구 할 필요가 없으며 이는 매우 중요합니다.
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