염색기는 오랫동안 사용되며 특히 인쇄 및 염색 산업이 일반적으로 하수 배출 제어에주의를 기울이는 배경에서 실린더 내부 벽에 먼지가 쌓입니다. 물을 절약하기 위해 많은 인쇄 및 염색 공장은 실린더 바닥에 염료, 올리고머, 그리스, 린트 및 기타 물질의 미사를 많이 형성합니다. 그 결과 염색 통의 가열 및 냉각 속도가 약간 느려지고 염색 중에 날아가는 반점이 생깁니다. 심한 경우 염색 설비가 막혀 염색 온도가 올라가지 않는다. 오버플로 탱크의 목적에 따라 탱크의 침전물의 주요 구성 요소도 다르며 주로 먼지, 그리스, 응집 염료, 분산제, 올리고머, 칼슘 염 등을 포함하며 청소 방법은 다음과 같이 다릅니다. 다른 구성 요소.
1. 올리고머 제거, 고온 및 고압 염색기는 종종 NaOH 또는 산성 아황산염 세제로 세척되며 올리고머를 용해하는 데 도움이 되는 담체를 추가할 수도 있습니다. 고온 내성 분산제를 첨가하면 올리고머를 억제할 수 있습니다. 침전, 급속 냉각 및 고온 배수는 올리고머의 축적 및 응집을 방지할 수 있습니다.
2. 알칼리 스케일, 칼슘염, 보푸라기 등의 제거는 염산이나 황산으로 세척할 수 있어 효과는 좋으나 스테인리스강(내벽에는 내식성 스테인리스강이 일반적으로 사용됨)에 미치는 영향이 크다. 염색 수조의), 크롬 도금층의 광택이 완전히 사라지고 부식성이 매우 강합니다. 큰. 강산을 함유하지 않고 탱크 본체를 부식시키지 않으며 탱크 세척 효과가 가장 좋은 Transfar의 TF-105F 탱크 세척제를 사용하는 것이 좋습니다.
3. 응집된 염료, 타르 및 그리스의 제거는 하이드로설파이트, 액상 알칼리, 유화제 등과 함께 전통적인 실린더 보호 기술을 사용하여 복원 및 세척할 수 있습니다.
염료 수조 청소 시, 노즐에서 분사되는 고속의 물이 손이 닿기 어려운 "데드 코너"까지 폐포를 통해 세척되도록 기계 수조에 적당량의 폐포를 추가해야 합니다. 정상적인 순환에서.
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