소프트 플로우 염색기의 용량이 염색 품질에 미치는 영향
소프트 플로우 염색기는 최대 공칭 용량을 가지며 이 공칭 용량은 어떤 직물에도 적합하지 않습니다. 따라서 생산 시 원단의 두께, 폭, 기타 조건에 따라 소프트 플로우 염색기의 실제 용량을 결정해야 합니다. 같은 폭의 천의 경우 천이 가늘고 가벼울수록 용량이 작아집니다. 경직물을 공칭용량에 맞게 공급하면 필연적으로 원단길이가 너무 길어지고 염색시 주기가 길어지기 때문이다. 염색실에서 원단의 흐트러짐과 얼룩의 원인이 되어 엉킴이 발생하기 쉽습니다.
윈치 속도와 노즐 압력이 염색 품질에 미치는 영향
염색실의 천은 윈치로 노즐로 당겨집니다. 노즐은 링 모양의 출구이며 노즐의 틈에서 염료액이 분사됩니다. 노즐의 압력으로 로프 모양의 천에 염료액을 분사하고 윈치의 속도에 따라 천의 속도가 결정됩니다. 그리고 노즐 압력. 직물이 염료를 흡수하는 온도 영역에서 직물의 사이클 수를 증가시키는 것, 즉 직물의 주행 속도를 높이는 것은 직물의 평준화에 도움이 됩니다. 액량이 일정할 때, 염색액 유량을 증가(즉, 노즐 압력을 증가)함으로써, 염색액의 사이클 타임을 증가시킬 수 있고, 염색기의 온도, 염료 분포의 균일성, 및 염료와 직물의 접촉 횟수가 증가하고 염색 시간이 증가합니다. 줄이다.
직물 속도를 높이고 염료액 순환 수를 늘리는 동안 윈치 속도와 노즐 압력 사이의 상호 조정에주의를 기울여야합니다. 그렇지 않으면 제품 품질에 직접적인 영향을 미칩니다. 예를 들어 윈치 속도가 너무 느리고 노즐 압력이 너무 높으면 천 속도가 윈치 속도보다 빨라서 직물 긁힘이 쉽게 발생합니다. 윈치 속도가 너무 빠르면 직물을 통과하는 노즐의 능력을 초과하면 직물이 노즐에 축적됩니다. 노즐을 막으면 염색기가 작동을 멈추고 천에 얼룩이 생깁니다.
염색 품질에 대한 욕 비율의 영향
액비는 직물의 색상에 영향을 미칠 뿐만 아니라 염색기에서 직물의 정상적인 작동에도 영향을 미칩니다. 술 비율이 너무 작으면 천이 움직이기 어렵고 윈치가 염색실에서 천을 부드럽게 들어 올릴 수 없으며 천이 느리게 움직입니다. 배스 비율이 너무 크면 천이 수면에 뜨고 흐트러지고 엉키기 쉬워 천이 염색된다. 또한, 배스 비율이 너무 크면 필연적으로 염료 및 첨가제의 양이 증가하고 동시에 배치 작업의 노동 강도가 증가합니다. 따라서 욕 비율의 결정은 직물의 작동에 영향을 미치고 염색 품질을 보장하지 않으면서 가능한 한 작아야 합니다.
염색 품질에 대한 염색 공정의 영향
오버플로 염색으로 염색 품질에 영향을 미치는 주요 요인은 염료의 사용 및 첨가 방법, 염색 온도, 종류, 염 및 알칼리의 투입량 및 첨가 방법, 염색 시간, 염색액욕 비율 등이다. 위의 영향 요인 중 염료, 염류, 알칼리의 첨가 방식 및 욕비 외에 다른 요인은 직물의 색심도, 즉 반응성 염료의 정착률에 영향을 미치는 요인에만 영향을 미칩니다. .
분산 염료용. 90°C에서 분산염색을 하는 경우 가열속도가 더 빨라질 수 있으며 90°C 이상, 특히 130°C에 가까울 경우 가열속도를 조절하여 염색온도에 천천히 접근하여 염색불균일을 방지해야 합니다. 분산염료의 염색은 온도의 영향을 많이 받습니다. 따라서 염료가 흡수되는 온도영역에서 원단과 염색액의 순환횟수를 증가시키면 염색실내의 염료와 온도분포를 균일하게 할 수 있어 원단의 균일염색에 유리하다.
염색이 끝난 후에는 급격한 냉각으로 인한 옷감의 주름을 방지하기 위해 처음부터 천천히 온도를 낮추어야 합니다. 온도가 100°C까지 떨어지면 온도를 빠르게 80°C까지 냉각한 다음 오버플로 세척을 수행하여 염색실의 온도를 더욱 낮춥니다. 높은 온도에서 배출 및 취수를 하면 옷감에 주름이 생기기 쉽고 염색 품질에 영향을 미치기 쉽습니다.
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