소프트 플로우 염색기 및 기류 염색기는 현재 고품질, 좋은 촉감, 넓은 적용성, 짧은 공정 흐름, 에너지 절약, 물 절약, 소량 배치 및 대용량, 자동 제어 및 생태 및 환경 보호 준수를 위해 개발되고 있습니다.
제트 염색기는 일반적으로 노즐 압력이 2-3kg/cm2인 염색기로 정의됩니다. 그 특징은 노즐 압력이 크고 토출되는 액체 흐름이 직물을 밀어낼 만큼 충분한 추력을 생성하며 천 가이드 롤러는 천의 속도를 안내하고 계산하는 역할만 한다는 것입니다. 빠른 천 속도로 인해 염색액과 원단이 단위 시간 내에 자주 교환되어 레벨링 효과가 향상되고 영구적인 주름이 발생하지 않습니다. 이러한 유형의 장비는 정제된 섬유 직물 또는 직물을 염색하는 데 더 적합합니다. 느슨한 구조의 직물은 연속적인 마찰력과 당기는 힘이 크기 때문에 보풀, 필링, 늘어남이 발생하기 쉽습니다. 제트 염색기는 직물의 염색뿐만 아니라 폴리에스터 직물의 호호, 예비수축 및 알칼리 환원에도 사용할 수 있습니다.
구조화 된 느슨한 직물에 대한 물의 영향을 줄이고 필링 현상을 줄이고 직물의 느낌과 외관을 개선하기 위해 리프팅 롤러 (천 가이드 롤러)가 널리 사용되어 직물의 작동을 돕고 노즐을 줄입니다. 0-1kg/cm2까지의 압력, 이러한 유형의 저압 노즐 염색기를 오버플로 염색기라고 하며, 노즐 압력이 1.2kg/cm2인 염색기를 일반적으로 슬로우 플로우 염색기라고 합니다. 노즐 액체가 직물에 미치는 약간의 영향으로 인해 오버플로 염색기의 적용은 제트 염색기 및 슬로우 플로우 염색기의 적용보다 광범위합니다. 다른 염색 온도의 요구에 따라 오버플로 염색기는 고온 및 고압 유형과 상온 및 고압 유형으로 나눌 수 있습니다.
소프트 플로우 염색기와 오버플로 염색기의 주요 차이점은 오버플로 염색된 직물은 액체 흐름에 의해 구동되는 반면 기류 염색기는 공기역학적 시스템을 사용하여 직물을 밀어내는 것입니다. 원단의 주행속도는 원단'의 평량, 통기성(원단의 제곱 평량 및 원단의 구조와 관련됨), 습윤 상태 및 건식 상태, 습윤 및 건조 상태와 관련이 있습니다. 마찰 계수.
기류 염색에는 또한 독립적인 액체 흐름 순환 시스템이 있습니다. 기류 분무 염색은 노즐에서 기류와 오버플로를 혼합하는 것입니다. 액체 순환이 없기 때문에 초저 욕 비율을 달성 할 수 있으며 직물은 분무 상태의 염료 액에서 염색됩니다. 원자화 염색은 극세 섬유 직물 및 화학 섬유 시뮬레이션 직물 가공에 적합합니다.
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