유효 유량이 부족한 경우, 메인 펌프의 흐름은 실제로 고온 및 고압 원사 층(유효 유동)을 관통하는 흐름과 같지 않다. 둘 의 비율은 유효 유량(유효 유량 = 유효 유량/주 실제 흐름)입니다. 두 유형의 불평등한 흐름의 이유는 보빈 사이의 씰이 좋지 않은 것과 같이 흐름의 일부가 누출되고 있기 때문입니다. 위에서 언급했듯이, 다른 보빈의 유효 유량은 60%에서 90%까지 다양합니다. 스페이서로 밀봉 된 스테인레스 스틸 테이퍼 튜브 메인 펌프의 유량의 거의 절반은 유효하지 않습니다. 또한, 몇 가지 이유로 인해 "눈 개구부" 또는 "부러진 배"는 염료 용액을 "단락"으로 일으켜 효과적인 유량을 현저히 감소시킵니다.
메인 펌프의 흐름이 부족합니다. 고온 및 고압 염색의 이론적 분석으로부터, 고온 및 고압 염색이 명백한 특징을 가지는 것을 알 수 있는데, 즉 염료 농도가 그 길을 따라 감소할 것이라는 것을 알 수 있다(dc/dx, 그런데) 가난한) 염료 주류 순환 속도가 충분히 클 때만 염료 흡수와 숱이 보충할 수 있을 때만, 내부 중간 외원사의 염료 주류 농도가 일관적이기 때문에, chmaticroration 방법이 없을 것이다. 즉, 내부 중간 외색 수차를 방지하기 위해 주 펌프는 충분한 염료 주류 유량-유량-유량량을 제공해야 한다. 이론과 실천은 유량이 충분하다면, 양극만사용하더라도, 염색은 평준화될 수 있으므로, 내부 중간-외부가 색 차이 없이 만족스러운 효과를 얻을 수 있도록(실제 상황에서는, 내부 중간 외고에서 염색 용액의 유선형 밀도로 인해, 내부 중간 외측 외형 색채가 다를 수 있다.
권선 밀도가 너무 크고 고온 및 고압 원사 층이 너무 두껍습니다. 고온 및 고압 염색은 밀도가 균일할 뿐만 아니라 기존의 고온 및 고압보다 더 느슨하고 밀도가 떨어지는 느슨한 고온 및 고압을 준비해야 한다는 것은 잘 알려져 있습니다. 고온 및 고압 권선 염료밀도에 관계없이 고온 및 고압 염색 중에 "여과 저항"이 발생합니다. 밀도가 크고, 저항은 크고, 반대로, 힘은 작다. 보빈에 있는 원사 층 상처가 너무 두껍으면 필터링 저항성이 증가합니다. 일반적으로 원사 층의 두께는 50mm를 초과해서는 안됩니다.
수유 시 염료 주류의 주요 순환 방향은 일반적으로 넘쳐나고 있습니다. 염색 기계를 공급할 때, 메인 재료 펌프는 준비된 재료를 메인 펌프 입구로 펌핑한 다음 메인 펌프가 메인 통에 있는 다른 염료 주류와 혼합하여 콘센트를 통해 원사를 입력합니다. 순환 시스템에서 순환 방향은 양수 및 음수 점으로 나뉩니다. 양극순환 중에 펌프 출구의 염료는 고온 및 고압의 내부 층으로 직접 흐른다. 이때, 염료목욕의 이 부분에 있는 물질의 농도는 전체 목욕의 농도보다 크고, 원사의 양이 가장 적다. 역사이클에서 펌프출구의 염료 목욕은 먼저 염료통 본체에 들어가 풀 목욕과 혼합하고, 고온 및 고압의 외부 표면에서 고온 및 고압의 내부로 압착(또는 흡입)한다. 역순환에서, 한편으로는, 염료가 희석되기 때문에, 농도는 양성 순환의 시작부분에서만큼 크지 않으며, 다른 한편으로는 원사량이 크고 작은 것, 그 과정에서 훨씬 더 작은 농도를 초래한다. 고압 내층 퇴적물의 감소도 유익합니다. 따라서, 재료가 주입될 때 주 주기를 반전시켜야 하며, 이는 내중간 외측 색수차를 줄이는 데 도움이 된다.
내부 층에서 외부 층으로 고온 및 고압염색의 양수 및 음의 순환 배열은 반경이 점차 증가하고, 각 층의 원사 용량도 증가하지만, 메인 펌프의 유효 유량은 각 층에서 증가하지 않습니다. 즉, 상이한 반디에서 원사층을 통과하는 염료의 흐름은 동일하다. 염료 주류가 내부에서 외부로 순환되면, 층 원사의 영역이 점차 증가하고, 염료 주류가 반경의 증가와 함께 단위 영역을 통과하는 감소(및 유선형 밀도 감소). 유체의 속도는 그 과정에서 농도의 감소를 보상하기에 충분히 크지만, 내심과 외음의 문제는 또한 적은 재료 (염색) 및 더 많은 원사로 인해 발생합니다. 염료가 역순환(외부에서 안쪽으로) 역순환되면, 염료 주류 스트림의 밀도가 그 과정에서 증가하고, 실이 더 많고 원사로(염색)가 감소하고, 그 과정에서 염료 농도가 감소하여 내부 매체(외부 색수차)를 감소시키는 데 도움이 된다. 따라서 주 펌프 용량이 부족한 오버플로 염색 기계에 대해 일정량의 역순환 시간을 고려해야 합니다. 결과적으로, 어떤 사람들은 역순환 시간을 양성 주기보다 길도록 설계합니다.
고온 및 고압 밀도 변화는 내부 중간 외부 색상 차이 원사의 염색 과정에서 서로 다른 섬유가 일관되지 않은 붓기를 유발합니다. 예를 들어, 물에서 폴리에스테르 섬유의 직경이 10% 증가하여 면섬유의 직경이 20% 증가하며, 울직경은 15%, 점도 섬유의 직경이 35% 이상 증가하며 텐셀의 직경은 더욱 증가합니다. 권선 원사는 건조원이기 때문에 물속의 직경이 높아지면 원사가 두꺼워지고 길이가 작아감기(1%-2%)가 작아 구불구불밀도가 커진다. 붓기는 알칼리성 솔루션에서 더욱 심각합니다. 합성 섬유는 뜨거운 물에 길이가 줄어들고 고온 및 고압 밀도도 증가합니다. 일부 탄성 원사(스판덱스 코어-스펀 원사 및 래핑 원사 등)도 열과 습도 상태에서 격렬하게 수축되며, 이 모든 것이 원래 균일한 권선의 고온 및 고압을 파괴하고, 한편으로는 밀도가 커지며, 다른 한편으로는 고르지 않게 된다. 위에서 언급했듯이, 고온 및 고압 밀도의 증가는 여과 저항을 증가시켜 염료 주류의 유량 감소, 내중-중외 색수차를 악화시다.
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