염색 공정 동안, 염색 챔버 내의 직물은 윈치에 의해 당겨지며 고온 고압 연화 염색기의 노즐로 들어간다. 여기의 노즐은 환형 출구이기 때문에, 염료 액은 노즐의 갭으로부터 분출된다. 노즐의 압력에 의해 염색 액이 분사되어 직물의 사이클 수를 증가 시키며, 즉 염색기의 온도와 염료 분포가 균일해진다. 염료가 직물과 접촉하는 횟수가 증가하면 염색 시간이 단축됩니다.
직물의 속도를 증가시키고 염색 사이클의 횟수를 증가시키는 것과 동시에, 고온 및 고압 연질 염색기는 윈치 속도와 노즐 압력 사이에 상호 협력을한다. 입욕 비는 직물의 색상에 영향을 줄뿐만 아니라 염색기에서의 직물의 정상적인 작동에도 영향을주기 때문에 고온 및 고압의 부드러운 흐름 염색기의 배스 비율을 조절할 필요가있다.
고온 및 고압 연화 염색기의 염색 품질에 영향을 미치는 주된 요인은 염료 및 첨가 모드, 염색 온도, 염 및 알칼리제의 종류 및 양, 첨가 방식, 염색 시간, 염색 욕 비 등이다. 염료, 염 및 알칼리제를 첨가하는 방법 및 배양 비율을 제외하고는 위의 영향 요인 중 다른 요인은 직물의 색조, 즉 반응성 염료의 고착 속도에 영향을 미치는 요인에만 영향을 미칩니다.
고온 고압 연화 염색기의 염색이 완료된 후, 온도를 서서히 낮추어야한다. 온도를 100 ℃로 낮추면 급속 냉각 방식을 채택 할 수 있습니다. 온도를 80 ℃로 낮추면 염색 챔버의 온도를 더 낮추기 위해 오버플로 청소가 수행됩니다.
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