고온 및 고압 염색기를 장기간 사용하면 탱크 내벽에 먼지가 쌓입니다. 특히 인쇄 및 염색 산업에서 일반적으로 하수 배출 제어를 중요시하는 상황에서 많은 인쇄 및 염색 공장은 물을 절약하기 위해 염료, 올리고머, 그리스 및 섬유 파편을 유발합니다. 많은 양의 재료가 탱크 바닥에 쌓입니다. 그 결과 염색 통이 약간 올라가고 냉각되며 염색 중에 날아가는 부분이 생깁니다. 심한 경우 염색 장비가 막히고 염색 온도가 상승하지 않습니다. 탱크의 퇴적물의 주요 구성 요소는 주로 먼지, 그리스, 응집 된 염료, 분산제, 올리고머, 칼슘 염 등이며 다른 구성 요소에 따라 다른 방식으로 청소됩니다. 1. 올리고머를 제거하려면 NaOH 또는 산성 아황산염 세제로 탱크를 세척합니다. 고온 내성 분산제를 첨가하면 올리고머의 침전을 억제 할 수 있으며, 급속 냉각 및 고온 배수는 올리고머의 침착 및 응집을 방지 할 수 있습니다. 2. 알칼리 스케일, 칼슘 염 및 섬유 찌꺼기 제거는 염산 또는 황산으로 청소할 수 있습니다. 효과는 매우 좋지만 스테인리스 강에 큰 영향을 미칩니다 (일반적으로 염색 탱크의 내벽에는 부식 방지 스테인리스 강이 사용됩니다). 3. 응축 된 염료, 타르 및 그리스의 제거는 황산 분말, 액체 가성 소다 및 유화제를 사용하는 전통적인 탱크 보존 기술에 의해 감소되고 청소 될 수 있습니다.
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