1. 역류 밸브의 조정
원래 오버플로 제트 염색 기계에는 일반적으로 기계의 왼쪽에 설치되는 Ⅰ, Ⅱ, Ⅲ, 3개의 액체 복귀 밸브가 장착되어 있습니다. 그들은 주로 직물의 작동과 기계의 분배를 제어하고 조정하는 데 사용됩니다. 연습이 그것을 증명했다
밸브 I은 비교적 열려 있어야 하며 밸브 II와 III, 특히 마지막 밸브 III는 더 작게 열어야 합니다. 밸브 II는 일반적으로 염색기가 정상적으로 디버깅 된 후 가공된 제품에 약간의 변화가 있더라도 변경할 수 있습니다. 요컨대, 기계의 염료 용액은 오버플로 제트 오버플로 염색기의 특성인 오버플로 추세에 완전히 기울어야 합니다. 반대로, 특히 가볍고 얇은 천의 경우 밸브 Ⅲ가 크게 열리면 천이 지연되어 천의 원활한 흐름에 영향을 미치고 혼란을 일으켜 천의 매듭과 막힘을 초래합니다. 또한 노즐 부분이 직물에 미치는 영향도 증가합니다. 장력을 높이면 천 가이드 롤러와 노즐 사이의 유격이 발생하여 가볍고 얇은 천이 갈라지기 쉽고 두꺼운 천 표면에 흠집이 생겨 국부적인 장력이 과도해지고 천의 불균등한 수축이 발생합니다. 기계적 결함은 일반적으로 리턴 밸브를 조정하여 해결할 수 있습니다.
제 11회 중국 방직 전시회에서 나는&'애벌레" 아시아에서 온 AK-SL. 액체 리턴 밸브가 두 개뿐입니다. 이것은 기계 자체의 디버깅과 가공에 따른 염색 및 마무리 공장의 적용과는 무관합니다. 다양한 변경 사항을 쉽게 조정할 수 있습니다. 염색의 관점에서 볼 때, 사실 앞/뒤 2개의 밸브는 원래의 3개의 밸브보다 기계의 액체 리턴을 조정하는 것이 더 합리적입니다. 나는 또한 원래 기계의 밸브 II가 기본적으로 생산에 쓸모가 없다고 위에서 언급했습니다.&가능할까요? 불필요한가요?
2. 노즐 선택
오버플로 제트 염색기에는 노즐이 장착되어 있으며 직경은 일반적으로 50, 60, 70, 80, 100mm입니다. 때때로 사용자는 초박형 또는 초박형 제품을 가공하기를 원하며 기계 제조업체에서 제공할 수도 있습니다.<50mm 또는="">100mm 노즐.
2.2.1 폴리에스터 모기장, 보일, 명주, 광택 저지 및 깃털사 등과 같은 가볍고 얇은 천의 경우, 무게는 일반적으로 50~100g/m2 사이이므로 50mm 노즐을 선택해야 합니다.
2.2.2 폴리에스터/비스코스 중간길이 양모유사직물, 폴리에스터 개버딘, 크로댕, 스트라이프 천, T/C, N/C 및 기타 혼방직물 등의 일반직물로서 중량이 150~150~ 300g/m2 60 또는 70mm 노즐을 선택하는 것이 좋습니다.
2.2.3 폴리에스터 캔버스, 테리 천, 폴리에스터 및 혼방 모직 천, 일반 가죽과 같은 제품과 같은 두꺼운 천은 무게가 약 400g/m2이므로 100mm 노즐을 선택하는 것이 적절합니다. 가장 두꺼운 100mm 이상의 큰 노즐도 선택할 수 있습니다.
우선 선택할 때 노즐의 직경은 패브릭 로프의 직경보다 약간 넓어야합니다 (젖은 상태). 천이 두꺼울수록 오버플로 염색기의 염색 과정에서 천이 번지거나 번지는 것을 방지하기 위해 이 점에 더욱 주의를 기울여야 한다. 바늘이나 매듭이 노즐을 가로지릅니다. 둘째, 노즐을 조심스럽게 꾸준히 분해하고 3개의 나사에 모든 방향으로 고정해야 하며 검사 후 흔들리지 않아야 합니다. 마지막으로 더블튜브와 멀티튜브 오버플로우 젯 염색을 사용하여 각 튜브에 동일한 무게와 길이의 원단을 가진 실린더를 맞추는 것이 가장 좋습니다. 관과 관 사이의 무게와 길이가 10~15배 차이가 난다는 것이 실습을 통해 증명되었습니다. % 큰 문제는 아닙니다. 그렇지 않으면 파이프 오류가 발생합니다.
3. 막힘 제거
오버플로 제트 염색을 적용하면 천이 막히는 현상이 불가피해 보입니다. 장기간 관찰한 결과 수입 기계든 국산 기계든 부적절하게 사용하면 막힘의 정도가 다를 것으로 판단된다. 여기에는 네 가지 이유가 있습니다.
① 천이 기계에 들어간 후 3~5분 동안 부드럽게 흘러간 후 문을 닫고 재료를 넣어야 합니다. 때로는 가공 종류의 변화와 액체 리턴 밸브, 노즐 등과 같은 기계의 일부 장치가 조정되지 않았기 때문에 염색에 넣고 싶어합니다.
②명주, 디타후 등과 같이 가볍고 가늘고 밀도가 높은 천의 경우 기계에 들어가도 아래로 내려가지 않고 액면에 뜨는 경우가 있습니다. 교환기 및 필터망 등의 영향을 받고, 염색욕에 탈기장치를 추가하여 섬유내의 공기를 배출시키는 등의 조치를 취하지 않으면, 직물이 엉키기 쉽고 천이 막히기 쉽기 때문에 원단, 주문 과정, 첨가제 선택에 따라 다릅니다. 문제가 발생하는 것을 방지하기 위해;
③작업자가 천을 염색기에 투입하면 다 잘 됩니다! 그러나 때때로 기계의 천이 막혀 있는지 여부에주의를 기울여야합니다. 반동 차단 장치가 즉시 활성화되는 것을 발견하면 쉽게 제거할 수 있습니다. 더 깊으면 발견해도 배출하고 싶지만 배출하지 않아 생명과 금전적 피해를 입게 됩니다.
④ 원단을 기계에 투입한 후 염색욕의 거품이 증가합니까? 소포제를 첨가하지 않거나 적당량을 첨가하지 않거나 거품억제효과가 불량하고 물경도가 높아도 상온에서 거품이 발생하여 "가스가 발생하는 경우가 있으므로 반드시 소포제를 첨가하지 않거나 염색 중 소포제를 첨가하면 거품이 나타나기 전에 첨가해야 한다고 지적했다. 이러한 종류의 거품 억제 효과가 더 좋습니다.
또한 국산 간헐염색기가 장착된 컴퓨터의 가동률은 일반적으로 약 70%에 불과하고, 고가의 수입 오버플로 제트기인 오퍼레이터의 숙달로 문제의 약 30%는 여전히 해결해야 한다고 생각합니다. . 오버플로 염색기의 컴퓨터도 한 번에 염색의 성공에 영향을 미치는 요소를 감지하기가 정말 어렵고 완전히 이해할 수 있기 때문에 100% 효과가 있을 것 같지 않습니다. 배치염색 생산기술은 산업화된 생산기술인 연속패드염색과 달리 작업장형 생산기술이라고 동료들에게 여러 번 말씀드린 바 있습니다.
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