기존의 고온 고압 제트 염색기는 기본적으로 드럼 어셈블리, 프론트 콘, 염색 실린더, 염색 덕트 및 탱크 본체 등을 포함하며, 상기 노즐은 상기 가이드 실린더 어셈블리에 배치된다. 그것은 기계 전체의 성능과 직물 처리의 품질과 직접적인 관련이있는 제트 염색기의 매우 중요한 부분입니다. 기존의 노즐 형태의 단점을 개선하기 위해 고온 고압 급속 제트 염색기 인 고온 고압의 스프레이 식 염색기가 설계되었다.
고온 및 고압 고속 제트 염색기는 직물의 염색 품질을 향상시킬 수있는 가변적 인 노즐 구조와 합리적인 구조를 제공한다는 점에서 독특합니다. 구조적 관점에서, 고온 및 고압 급속 제트 염색기의 염색 실린더 상에 염색 노즐이 배열되고, 노즐은 전이 시트를 통해 가이드 실린더 어셈블리의 직선형 내부 플랜지 상에 분리 가능하게 배치된다.
동시에 고온 고압 급속 제 염기의 노즐에 상하의 필터 시트를 배치하고 고정 플랜지 및 바닥 플랜지를 각각 가이드 천 조립체의 직선 실린더에 배치한다 , 두 개의 전이 시트는 각각 고정 플랜지와 바닥 방법으로 고정됩니다. Lan 일치. 천 드럼 어셈블리와 염료 천 실린더에 연결된 프론트 콘의 상향 각 α는 20-28 °로 설계되었습니다. 염료 피복 실린더의 앞 부분의 액체 반환 노즐은 Φ135 ~ Φ200mm가되도록 설계되어 고온 및 고압의 고속 제트 염색기는 간단한 구조, 합리적인 구조, 넓은 적용 범위, 부드러움의 장점을 가지고 있습니다 패브릭의 깔끔한 스태킹, 작은 유압 동력 및 패브릭의 염색 품질을 효과적으로 향상시킬 수있는 "블로킹 (blocking)"및 "결절 (knotting)"을 일으키는 것은 쉽지 않습니다.
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