제품의 품질에 영향을 미치는 이유는 여러 가지가 있겠지만 일차적 이유와 이차적 이유가 있을 것입니다. 염색기의 품질은 직물의 외관에 직접적인 영향을 미치므로 직물의 염색 공정은 엄격하게 통제되어야 합니다.
염색 효과에 영향을 미치는 요인은 여러 가지가 있는데, 주로 염색 용액의 온도, 농도, 시간 등이 있습니다. 그 중 온도는 염색 효과에 영향을 미치는 중요한 요소 중 하나이다. 일반적으로 온도가 높을수록 연료의 운동 에너지가 높아집니다. 동시에 섬유의 팽창으로 인해 내부 기공이 증가하여 연료의 흡착 및 확산에 편리하여 염색 속도가 빨라집니다. 그러나 온도가 너무 높으면 한계 기공이 너무 커서 염료 입자의 운동 에너지가 너무 커서 염색된 섬유의 연료 부분이 염색에 다시 용해됩니다. 솔루션 및 염색 효과에 영향을 미칩니다. 따라서 염색조의 온도 제어 공정은 해당 작업 요구 사항과 엄격하게 결합되어야 합니다. .
현재 국내 염색기의 온도 조절은 대부분 수동으로 하고 있다. 작업자는 온도계의 판독 값을 기준으로 판단하고 가열 또는 냉각에 경험을 사용합니다. 이로 인해 주관적인 오류가 크게 발생하고 염색 공정이 공정 곡선을 엄격하게 따를 수 없습니다. 식히면 천에 더 많은 색상의 꽃과 색상 차이가 생깁니다. 일부 다른 염색 공장은 자동으로 온도를 제어하지만 단순히 가열 밸브와 냉각 밸브의 스위치를 제어합니다. 온도가 지정된 온도 값에 도달하면 해당 밸브가 닫히고 염색 공정의 온도 제어는 공정 곡선에 따라 엄격하게 수행할 수 없으며 염색 온도는 센서를 통해 제어실로 전송되어 전송됩니다. 제어실에 온도 신호. 온도 제어는 제어실에서 실현됩니다. 시스템 제어 후에는 온라인 및 적시 제어를 실현할 수 없습니다. 또한 구조 분산 불량, 대규모 건설 투자, 긴 주기, 유지 보수 불편 및 간섭에 취약한 결과가 많습니다.
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