소프트 플로우 염색기는 최대 공칭 용량을 가지며 이 공칭 용량은 어떤 직물에도 적합하지 않습니다. 따라서 생산 시 원단의 두께, 폭, 기타 조건에 따라 소프트 플로우 염색기의 실제 용량을 결정해야 합니다. 같은 폭의 천의 경우 천이 가늘고 가벼울수록 용량이 작아집니다. 경직물을 공칭용량에 맞게 공급하면 필연적으로 원단길이가 너무 길어지고 염색시 주기가 길어지기 때문이다. 염색실에서 원단의 흐트러짐과 얼룩의 원인이 되어 엉킴이 발생하기 쉽습니다. 오버플로 염색으로 염색 품질에 영향을 미치는 주요 요인은 염료의 사용 및 첨가 방법, 염색 온도, 종류, 염 및 알칼리의 투입량 및 첨가 방법, 염색 시간, 염색액욕 비율 등이다. 위의 영향 요인 중 염료, 염류, 알칼리의 첨가 방식 및 욕비 외에 다른 요인은 직물의 색심도, 즉 반응성 염료의 정착률에 영향을 미치는 요인에만 영향을 미칩니다. .
분산염료용. 90°C에서 분산염색을 하려면 가열 속도를 더 높일 수 있으며 90°C 이상, 특히 130°C에 가까울 경우 가열 속도를 조절하여 염색 온도에 천천히 접근하여 염색 불균일을 방지해야 합니다. 분산염료의 염색은 온도의 영향을 많이 받습니다. 따라서 염료가 흡수되는 온도영역에서 원단과 염색액의 순환횟수를 증가시키면 염색실내의 염료와 온도분포를 균일하게 할 수 있어 원단의 균일염색에 유리하다.
소프트 플로우 염색기가 염색을 마친 후 급격한 냉각으로 인한 직물 주름을 방지하기 위해 온도를 천천히 낮추어야 합니다. 온도가 100°C로 떨어지면 온도를 빠르게 80°C로 낮춘 다음 오버플로 세척을 수행하여 염색실의 온도를 더욱 낮춥니다. 높은 온도에서 토출과 물의 유입을 하게 되면 옷감에 주름이 생기기 쉽고 염색 품질에 영향을 미치게 됩니다.
https://www.tonghuadyingmachine.com/
