첫 번째는 온도입니다. 고온 염색 기계에서는 온도가 중요합니다. 온도를 높이면 전체 분산 염료의 염료 흡수율을 효과적으로 높일 수 있습니다. 그러나 온도가 130도보다 높으면 많은 분산 염료가 염료 흡수율의 변화가 더 이상 명확하지 않으므로 온도가 너무 높으면 폴리 에스테르 에스테르 결합이 가수 분해되어 강도가 크게 저하됩니다. 섬유의 탄성 및 색상 빛이 상대적으로 열악하므로 정상입니다. 고온 염색 온도는 145도를 초과해서는 안되며 상온은 125-130도 사이를 유지해야합니다. 이 온도 범위에서 염색을 하면 색상 수율이 높을 뿐만 아니라 전체 염색이 균일해집니다. 효과도 좋습니다. 연료가 폴리에스터에 고르게 흡수되도록 하려면 가열 속도를 엄격하게 제어해야 합니다. 온도가 지정된 온도에 도달하면 염료가 완전히 침투할 수 있도록 보온 염색 또는 확산을 수행해야 합니다. 일반적인 보온 및 염색 시간은 30-60분입니다. 밝은 색상 효과를 원하시면 시간을 조금 더 짧게 하셔도 됩니다. 염색이 진할수록 시간이 상대적으로 길어집니다. 전체 염색이 끝난 후 너무 빨리 식히지 마십시오. 그렇지 않으면 주름이 생기거나 느낌 및 기타 효과에 영향을 줄 수 있습니다.
두 번째는 첨가제의 적용입니다. 동시에 고압 및 고온 염색에서 염료가 염색욕에 안정적으로 분산될 수 있도록 하기 위해 더 나은 레벨링 효과를 얻고자 할 경우 레벨링제를 첨가하거나 분산 염색욕에서 적절하게. 대리인 및 기타 첨가제.
마지막으로' PH 값입니다. 많은 분산 염료는 실제로 고온 및 알칼리성 조건에서 가수분해를 겪지 않습니다. 따라서 고압 및 고온 염색욕의 제어에서 산성 조건은 좋은 결과를 보장해야 합니다.
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