소프트 플로우 염색기에 영향을 미치는 첫 번째 요소는 온도입니다. 고온 염색 기계에서는 온도가 가장 중요합니다. 온도를 높이면 전체 분산 염료의 염료 흡수율을 효과적으로 높일 수 있습니다. 그러나 온도가 100보다 높으면 온도가 30도를 초과하면 많은 분산 염료의 염료 흡수가 더 이상 명확하지 않으므로 온도가 너무 높으면 폴리 에스테르 에스테르 결합이 가수 분해되어야하여 상당한 감소가 발생합니다. 섬유 강도와 탄성. 현상, 색상 및 빛은 상대적으로 열악하므로 정상적인 상황에서 고온 염색 온도는 145도를 초과해서는 안되며 정상 온도는 125-130 사이를 유지해야합니다. 이 온도 범위에서 염색이 수행됩니다. 색상 수율이 높을수록 레벨링 효과도 가장 좋습니다. 연료가 폴리에스터에 고르게 흡수되도록 하려면 가열 속도를 엄격하게 제어해야 합니다. 온도가 지정된 온도에 도달하면 염료가 완전히 침투하거나 확산되도록 일정 시간 동안 열염색을 수행해야 합니다. 일반적인 열염색 시간은 30~60분입니다. 더 밝은 색상 효과를 원하면 시간을 약간 단축할 수 있습니다. 염색이 진하면 상대적으로 시간이 길어집니다. 전체 염색이 완료된 후 온도를 너무 빨리 식히면 안 됩니다. 그렇지 않으면 주름이 생기거나 촉감 및 기타 효과에 영향을 미칠 수 있습니다.
소프트 플로우 염색기에 영향을 미치는 두 번째 요소는 첨가제의 적용입니다. 동시에 고압 및 고온에서 염색할 때 염료가 염색욕에 안정적으로 분산될 수 있도록 하고 더 나은 레벨링 효과를 얻으려면 레벨링제 또는 분산제를 첨가할 수 있습니다. 적절하게 염색욕에.
마지막으로 pH 값입니다. 많은 분산 염료는 실제로 고온 및 알칼리성 조건에서 가수분해를 나타내지 않습니다. 따라서 고압 및 고온 염색욕의 제어에서 산성 조건이 최상의 효과를 발휘하도록 보장해야 합니다. 좋은.
소프트 플로우 염색기에 영향을 미치는 요소 1. 기압 침투 : 전체 형태는 기류와 다르지만 두 개의 노즐도 사용됩니다. 하나는 순수한 기류의 노즐이고 다른 하나는 액체 흐름의 노즐입니다. 염색이 시작되면 액체 흐름의 노즐을 통과해야하므로 염색 액체와 교환 할 수 있으며 마지막으로 천 리프팅 롤러의 위치에서 기류의 노즐에 직접 들어갈 수 있으며 기류는 염색액에 있는 직물의 경우. 위는 침투 압력이므로 염색기가 직물을 당기기 시작하면 염료 용액의 확산 속도도 빨라집니다.
오버플로 염색기에 영향을 미치는 요소 2. 기류 분무: 노즐을 통해 염료 용액을 통과시키는 것도 필요합니다. 분무 처리 후 기류에 분산 된 다음 분무 된 염료 용액 기류를 사용하여 모든 염색 된 액체를 제거합니다. 직물은 직물의 순환과 견인을 보장하기 위해 서로 교환됩니다. 그러나 교환 과정에서 분무된 염료 용액은 전체 직물에 대한 매우 큰 접촉면을 가질 뿐만 아니라 직물에 포함된 섬유의 전체 침투도를 갖는다. 또한 상대적으로 강하여 염료 용액에서 섬유 내부의 확산 속도를 최대화합니다. 현재 시장에서 사용되는 것으로 판단하면 기류의 분무화는 염색의 형태로 더 일반적으로 사용되며 사용 효과도 매우 좋습니다.
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