제트 염색기는 직물 산업에서 널리 사용되는 배치 염색기 유형으로, 주로 니트 및 직조 직물, 특히 폴리에스테르, 나일론 또는 혼방과 같은 합성 섬유로 만든 직물을 염색하기 위해 설계되었습니다. 이는 염료액의 고속-분류를 사용하여 폐쇄형-루프 시스템을 통해 직물을 추진함으로써 작동하며 효율적인 순환, 균일한 염료 침투 및 높은 생산성을 보장합니다.
작동 원리
1. 직물 순환:
직물(보통 로프 형태)은 염색액을 고속으로 분사하는 강력한 제트 노즐에 의해 염색욕을 통해 지속적으로 순환됩니다. 이는 기계적 당김 장치 없이 직물을 당기는 "끌어당김" 힘을 생성합니다.
2. 폐쇄-루프 시스템:
직물은 연속 루프로 이동합니다.
염료 탱크 → 제트 노즐 → 이송 튜브 → 가이딩 릴 → 탱크로 돌아가기
이 주기는 염색 과정 전반에 걸쳐 반복됩니다.
3. 고온 및 압력:
대부분의 최신 제트 염색기는 HTHP(고온 고압-압력) 유형으로 다음과 같은 조건에서 작동할 수 있습니다.
* 최대 온도 130~140도
* 최대 3~4bar의 압력
이는 적절한 확산을 위해 고온이 필요한 폴리에스테르를 분산 염료로 염색하는 데 필수적입니다.
4. 주류 비율:
일반적으로 1:8 ~ 1:15(직물 중량:염료 부피)의 욕비로 작동하지만 최신 모델은 지속 가능성을 향상시키기 위해 더 낮은 비율을 목표로 합니다.
장점
* 높은 염색속도 – 대량생산에 적합
* 활발한 순환으로 염료균일성이 우수함
* 합성섬유 및 혼방섬유에 효과적
* 자동화된 제어 기능을 갖춘 컴팩트한 디자인
* 좋은 열 및 화학 물질 분포
한계/도전
* 직물에 높은 기계적 응력 → 마모, 보풀, 뒤틀림이 발생할 수 있음(고급 실크나 가벼운 스판덱스 니트와 같이 매우 섬세한 직물에는 적합하지 않음)
* 기류 또는 소프트{0}}흐름 기계에 비해 에너지 및 물 소비량이 더 높습니다.
* 원단 속도와 액체의 흐름이 적절하게 균형을 이루지 않으면 주름이 생길 위험이 있습니다.
💡 이러한 문제를 해결하기 위해 현재 많은 제조업체에서는 효율성을 유지하면서 직물 응력을 줄이는 "소프트 제트" 또는 "저{0}}장력 제트" 변형을 제공하고 있습니다.
일반적인 응용 분야
* 폴리에스테르 니트(티-셔츠, 운동복)
* 나일론 원단(란제리, 수영복)
* 면-폴리에스테르 혼방
* 중간부터 두꺼운-중량의 직조 직물
제트기 대 기타 염색기
| 특징 | 제트 염색기 | 소프트 플로우 머신 | 윈치 기계 |
| 직물 스트레스 | 높은 | 낮은 | 매우 낮음 |
| 다음에 가장 적합 | 견고한 니트/합성섬유 | 섬세한 니트 | 가벼운 우븐 소재 |
| 술 비율 | 1:8 – 1:15 | 1:6 – 1:10 | 1:15 – 1:30 |
| 온도 | 최대 140도(HTHP) | 최대 140도 | 100도 이하(대기) |
| 주름 위험 | 보통에서 높음 | 매우 낮음 | 낮은 |
제트 염색기는 현대 염색업체에서{0}}효율성이 높고 처리량이 높은{1}}기계입니다.{2}}속도와 균일성이 우선시되는 합성 및 혼합 직물에 이상적입니다. 그러나 섬세하거나 고가의{4}}가치가 높은 직물의 경우 소프트 플로우 또는 에어플로우 염색기와 같은 보다 부드러운 대안이 선호될 수 있습니다.
