고온 고압 연질 염색기는 작업 중 고온 및 고압 염색의 핵심 요소입니다. 그것은 작동 중에 온도를 증가시킬 수 있고, 사용 중에 분산 된 연료의 염색 속도를 향상시킬 수있다. 작동시 온도는 130 ℃로 높습니다. 대부분의 분산 염료의 염색 백분율 이상에서는 더 이상 크게 증가하지 않습니다. 온도가 너무 높으면 폴리 에스테르 에스테르 결합이 가수 분해되어 섬유의 탄성 및 강도가 저하되고 색조가 나 빠진다. 따라서 고온 및 고압 염색은 일반적으로 145도 이하로 제한됩니다.
고온 및 고압 연질 염색기의 일반적인 온도는 125 ~ 130도 사이에서 조절해야합니다. 이 온도에서, 염색은 레벨링 성이 우수 할뿐만 아니라 높은 수율을 가지며, 염색 조의 pH 값은 5-6으로 조절된다. 약산성 범위에서 대부분의 분산 염료는 매우 안정하므로 색상이 매우 밝습니다. 염료가 폴리 에스테르에 균일하게 흡착되기 위해서는 가열 속도를 엄격하게 조절해야합니다. 온도가 특정 온도로 상승하면, 염료는 염료가 충분히 확산되고 침투하도록 일정 기간 동안 염색해야합니다. 열 보존 염색 시간은 일반적으로 30-60 분이며, 밝은 색상은 더 짧을 수 있고 어두운 색상은 더 길 수 있습니다. 염색 후 온도가 너무 빨라서는 안됩니다. 그렇지 않으면 손에 영향을 주어 주름이 생깁니다.
고온 및 고압 연화 염색기 용 첨가제의 적용
고온 및 고압 염색에서, 염료를 염료 욕 내에 안정하게 분산시키고, 평탄화 효과를 얻기 위해, 염료 욕에 적절한 양의 분산제 및 레벨링 제를 첨가 할 수있다. 슬로우 플로우 레벨링 시스템 : 리프팅 과정에서 직물에 의해 생성 된 장력을 줄이고, 메인 펌프의 전력을 감소 시키며, 전력 소비를 절약합니다.
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