직물 염색 과정에는 균일성, 내구성(견뢰도) 및 원하는 미적 효과를 보장하는 방식으로 섬유, 원사 또는 완성된 직물과 같은 섬유 재료-에 착색제(염료 또는 안료)를 적용하는 작업이 포함됩니다. 방법은 섬유 유형과 최종 용도에 따라 다르지만 일반적인 염색 공정은 다음과 같은 주요 단계를 따릅니다.
1. 사전-치료(준비)
염색하기 전에 직물을 세척하여 염료 흡수를 방해하는 천연 불순물, 오일, 왁스 또는 사이징제를 제거해야 합니다.
* 정련: 오일, 지방, 왁스(특히 면/양모에서)를 제거합니다.
* 표백: 직물을 희게 하고 자연 색상(예: 면의 리그닌)을 제거합니다.
* 머서라이제이션(면용) : 광택, 강도, 염색 친화성을 향상시킵니다.
* 열 설정(폴리에스테르와 같은 합성 섬유의 경우): 직물 치수를 안정화합니다.
✅ 목표: 균일한 염색을 위해 친수성, 흡수성, 깨끗한 표면을 달성합니다.
2. 염료 선택 및 레시피 준비
섬유 유형에 따라 올바른 염료를 선택하십시오.
| 섬유 종류 | 염료 종류 |
| 면, 리넨 | 반응성, 직접성, Vat |
| 울, 실크 | 산성, 금속-복합체 |
| 폴리에스테르 | 분산 |
| 나일론 | 산성 또는 분산 |
| 아크릴 | 기본(양이온) |
염색욕 제조법은 다음과 같이 준비됩니다.
* 염료
* 보조 장치:
레벨링제(균일한 염색을 보장)
분산제(분산염료용)
pH 완충제(예: 산성 염료의 경우 아세트산, 반응성 염료의 경우 소다회)
3. 염색응용(주공정)
방법은 장비 및 생산 규모에 따라 다릅니다.
A. 배기(배치) 염색 – 직물에 가장 일반적입니다.
* 원단과 염색욕을 함께 가열합니다.
* 염료는 시간이 지남에 따라 술 → 섬유에서 점차적으로 옮겨집니다.
* 제트, 소프트 플로우, 윈치, HTHP 기계에 사용됩니다.
* 중소 규모 배치 및 고품질-단색 색조에 이상적입니다.
B. 연속 염색 – 대량-생산
1. 패딩: 원단이 염료 용액을 통과한 후 → 롤러로 압착됩니다(픽업-~60~80%).
2. 건조: 열기 또는 적외선.
3. 고정:
* 증기(반응성/건염염료용)
* 고온-베이킹(폴리에스테르 분산염료 – 써모솔 공정)
4. 세척-: 고정되지 않은 염료를 제거합니다.
✅ 대량 생산되는 직물에 가장 적합합니다(예: 셔츠, 홈 텍스타일).
C. 반-연속 염색
* 패딩을 일괄 스팀 처리 또는 일괄 처리(예: 반응성 염료용 콜드 패드 일괄 처리)와 결합합니다.
4. 온도 및 시간 제어
염료 확산 및 고정에 중요:
* 면(반응성염료) : 60~80도, 30~90분 + 알칼리고정.
* 폴리에스테르(분산염료): HTHP 기계에서 130도, 30~60분.
* 울(산성염료) : 98~100도, pH 2~5.
바레(줄무늬) 또는 불균일을 방지하려면 램프 속도를 제어해야 합니다.
5. 후처리(비누질 및 세탁-해제)
* 비누칠: 염색된 직물을 뜨거운 세제 용액으로 처리하여 다음을 수행하십시오.
표면/고착되지 않은 염료 제거
세탁 견뢰도 및 색상 선명도 향상
* 헹굼 : 찬물 → 따뜻한 물 → 찬물로 잔여물을 제거합니다.
* 최종 처리(선택 사항):
유연제(손 느낌 향상)
고착제(습윤 견뢰도 향상)
발수/발유제
⚠️ 소핑 생략 → 견뢰도 불량, 세탁시 얼룩짐.
6. 건조 및 마무리
원단을 건조합니다(텐터 프레임, 실린더 건조기).
추가적인 기계적 또는 화학적 마감 처리(예: 산포라이징, 캘린더링)를 거칠 수 있습니다.
주요 품질 점검
* 색상 일치(D65, TL84 광원의 표준 대비)
* 견뢰도 테스트 : 세탁, 문지름(크록킹), 빛, 발한
* pH 및 잔류 화학물질
환경 고려 사항
* 물 소비량: 직물 80~150L/kg(제트/공기 흐름 기계에서는 더 낮음).
* 폐수 처리: 염료, 염, 보조제 때문에 필수적입니다.
* 지속 가능한 추세:
낮은 주류 비율 기계
디지털 투여
무염-반응성 염료
무수염염(예: 폴리에스터의 초임계 CO2)
