직물 염색기는 배치, 반연속 또는 연속 공정에서 섬유 직물에 색상을 균일하게 적용하는 데 사용되는 특수 장비입니다. 원단 종류(니트/우븐), 섬유 구성, 무게, 감도, 생산 규모 등을 기준으로 선택됩니다. 다음은 설계 및 작동 원리에 따라 분류된 직물 염색기의 주요 유형입니다.
1. 제트염색기
* 원리: 직물은 염색액의 고속 제트-에 의해 폐쇄 루프를 통해 추진됩니다.
* 최적의 용도: 니트 소재(특히 폴리에스터, 나일론, 혼방 소재).
* 특징:
고온(최대 140도) 및 고압(HTHP)에서 작동합니다.
주류 비율: 1:8 – 1:15.
속도는 빠르지만 기계적 응력이 더 높습니다.
* 제한 사항: 섬세하거나 가벼운 탄성 직물에는 적합하지 않습니다.
2. 소프트 플로우 염색기
* 원리: 낮은 장력의 직물 움직임을 위해 부드러운 제트 또는 윈치 지원과 부드러운 오버플로 순환을 결합합니다.
* 최적의 용도: 섬세한 니트, 스판덱스/Lycra® 혼방, 실크, 모달, Tencel™, 고급 면.
* 특징:
낮은 직물 응력 → 주름이나 뒤틀림이 최소화됩니다.
주류 비율: 1:6 – 1:10.
고품질 패션 및 친밀한 의류에 적합합니다.-
* 장점 : 염색 균일성이 우수하여 원단 관리가 우수합니다.
3. 윈치 염색기(기술적으로는 다르지만 일부 상황에서는 "Jigger"라고도 함)
⚠️ 참고: 진정한 윈치=로프 형태; 지거=열림-너비.
* 원리: 회전하는 윈치 릴이 로프 형태로 고정된 염색조를 통해 천을 천천히 끌어당깁니다.
* 최적의 용도: 가벼운 직물(예: 면 보일, 실크, 울).
* 특징:
대기압, 최대 100도.
매우 낮은 장력과 부드러운 핸들링.
높은 주류 비율: 1:15 – 1:30.
* 단점: 느린 공정, 높은 물 소비량-대부분 현대 기계로 대체됨.
4. 지거 염색기
* 원리: 원단은 염액에 담긴 두 개의 큰 롤러 위에서 열린-폭 형태로 앞뒤로 움직입니다.
* 최적의 용도: 편평한 상태를 유지해야 하는 직물(면, 리넨, 캔버스).
* 특징:
대기, 100도 이하.
로프 자국을 방지합니다. 원단 폭을 유지합니다.
간단하고-비용이 저렴하지만 노동 집약적입니다.-
* 현재 사용: 주로 소규모 또는 전통적인 공장에서-사용됩니다.
5. 기류(가스) 염색기
* 원리: 물 대신 뜨거운 공기를 사용하여 염색실을 통해 직물을 운반합니다. 염료는 최소한의 수분으로 도포됩니다.
* 최적의 용도: 폴리에스테르 및 합성 섬유.
* 특징:
매우-낮은 주류 비율(1:3 – 1:5) → 물/에너지가 크게 절약됩니다.
물 난류 없음 → 직물 마모 없음.
빠른 사이클 시간.
* 선구자: DyeCoo(물을 사용하지 않는 CO2 염색은 관련이 있지만 별개의 기술).
6. HT(고-온도) 오버플로우 염색기
* 종종 소프트 플로우 머신과 그룹화됩니다.
* 오버플로 순환만 사용합니다(제트 추진 없음).
* 매우 부드럽습니다.-레이스나 그물망과 같이 매우 민감한 직물에 사용됩니다.
* 생산 속도는 낮지만 직물 보호는 극대화됩니다.
7. 의류 염색기(완제품용)
* 엄밀히 말하면 직물 기계는 아니지만 컷팅-및-바느질 의류를 염색합니다.
* 유형: 회전식 드럼, 패들 또는 제트- 기반.
* 빈티지 효과, 부드러운 촉감에 사용됩니다(예: 의류-염색 티셔츠, 청바지).
배치 대 연속 시스템
| 유형 | 예 | 사용 사례 |
| 일괄 | 제트, 소프트 플로우, 윈치, 지거 | 중소 로트, 유연성, 고품질 |
| 마디 없는 | 패드-스팀, 써모솔 제품군 | 대량 생산(예: 포플린, 트윌) |
주요 선택 기준
* 섬유 유형(천연 vs 합성)
* 원단 구성 (니트 vs. 우븐, 무게, 신축성)
* 품질 요구 사항(구김-없음? 부드러운 손?)
* 지속가능성 목표(물/에너지 절감)
* 생산량
현대 염색업체에서는 표준 및 고급 직물 라인을 효율적으로 처리하기 위해 제트 및 소프트 플로우 기계를 혼합하여 사용하는 경우가 많습니다. 지속 가능성이 혁신을 주도함에 따라 낮은-주량-비율과 공기 흐름 시스템이 인기를 얻고 있습니다.
