기류 염색기의 염색욕은 원단을 염색하기 위한 교환에 참여하는 염색욕(실제로 원단 자체의 흡습 및 팽창과 섬유 표면의 흐름에 필요한 액체의 양)과 염료 액체 에너지를 만들기 위한 주요 펌프 및 파이프라인 시스템의 순환. 염색욕은 두 부분으로 구성되어있어 균일 한 온도와 염색 재료의 균일 한 농도를 신속하게 달성 할 수 있습니다. 직물을 구동하는 데 사용되지 않으므로 물 소비량이 적기 때문에 목욕 비율이 작습니다.
소량의 액비로 염색한다는 것은 다른 조건이 같을 때 염료와 섬유가 접촉할 확률이 높아진다는 것을 의미한다. 염료 흡수에 도움이 됩니다. 동시에, 조율이 감소함에 따라 보조제의 투입량이 감소하기 때문에, 염색 보조제의 투입량이 크게 감소된다. 하지만. 욕비를 작게 하여 염색할 경우, 염색욕의 변화로 욕비가 변동되기 쉽습니다. 액비의 변동은 첨가제의 농도 또는 pH 값에 영향을 미칩니다. 이는 염색 및 염색 공정의 재현성에 매우 해롭다. 따라서 기류염색의 실제 공정에서는 기류염색시 액비 조절의 정확성과 안정성이 매우 중요하다. 필터의 액체 레벨을 미리 설정할 수 있습니다. 패브릭 맨 탱크는 먼저 미리 수위까지 물을 줍니다. 이 부분은 액체입니다. 사실 위에서 언급한 메인 펌프와 파이프라인의 순환에 필요한 염료액의 양입니다. 상수 값입니다. 천에 들어갈 때. 직물의 흡습성 팽창으로 인해 액체의 일부가 제거되고 액체 레벨이 감소합니다. 이때 자동 제어 시스템은 자동 급수를 위해 급수 밸브를 자동으로 엽니다. 천이 완전히 수분을 공급받고 부풀어 오를 때까지. 수위가 원래 설정 수위로 돌아온 후. 물 보충은 패브릭 탱크 공정의 보충 양을 자동으로 중지합니다. 사실, 흡습성 팽창과 직물의 표면 흐름에 필요한 액체의 양에 해당합니다. 다른 직물에는 다른 양의 액체가 있습니다. 따라서 목욕 비율을 계산할 때. 액량은 위의 액면의 상수값에 직물의 액 운반량을 더한 값에 따라 계산해야 합니다. 각 직물에 대해 동일한 무게의 조건에서 각각의 액체 담지량은 일정하고 동시에 일정합니다. 필터의 액체 레벨은 차압 트랜스미터와 컴퓨터 자동 제어 시스템으로 정밀하게 제어할 수도 있습니다. 기류 염색은 액체 비율의 정확성을 완벽하게 제어합니다.
주류 비율의 안정성을 제어하기 위해. 주류 비율의 변동을 방지합니다. 염색 과정 중. 가능한 한 많은 액체를 사용하십시오. 단, 직접염료 및 반응성염료로 염색시 때로는 더 많은 중성 전해질을 추가해야 합니다. 회수액의 염료는 고농도의 전해액에 축적되기 쉽고 염색 불량의 원인이 됩니다. 염색 결함을 피하기 위해. 전해질을 먼저 첨가하고 환류수로 희석할 수 있습니다. 염료를 첨가하되, 색상을 고정하기 위해 사용되는 알칼리는 반드시 염색되어야 한다.
색상은 나중에 추가됩니다. 리퀴드 백 소재를 사용하는 경우. 염액의 염료는 포화 잿물 용액에 침전되어 변색, 변색 등의 염색 불량이 발생합니다. 따라서 탱크에 붓기 전에 물과 함께 약품 탱크에 용해 및 희석해야 합니다. 이 부분은 욕 비율의 변화로 인한 액체 부피입니다. 직물의 색상 깊이가 영향을 받는 경우, 염색액의 이 부분을 액비 계산에 고려해야 합니다.
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