1. 화학 물질의 작동 요점 :
처방전 목록에 따라 준비된 염료가 정확한지 확인하십시오. 염료 화학 분산시에는 일반적으로 냉수 (믹서에서 20 ~ 30 분 정도 혼합)와 혼합 한 후 40 ~ 45 ℃의 온수로 희석한다. 분산제와 황산 암모늄을 따뜻한 물로 저어 준 다음 가능한 빨리 사용해야합니다. 분산이 어려운 염료의 경우 알코올 또는 분말 용액으로 슬러리로 조정하고 냉수와 혼합하고 따뜻한 물로 희석 할 수 있습니다. 염료를 첨가 할 때는 체로 걸러 내야하며 스크린에 남아있는 작은 입자는 물로 다시 걸러야합니다. 공급 순서는 약 40 ℃이며 아세트산이 첨가됩니다. pH 값은 짧은 시간 동안 5-6으로 조정됩니다. 그런 다음 염료가 추가됩니다. 10 분 운전 후 소정의 가열 곡선에 따라 염색을 진행합니다. 재료를 넣은 후 기계에 거품이 너무 많으면 순환 펌프의 손상을 방지하고 리프트를 낮추고 심지어 직물이 떠 다니는 것을 방지하기 위해 소포제를 제때에 추가해야합니다.
2. 염색 공정의 작동 요점 :
염색 중에는 가열하기 전에 기계 덮개를 닫고 언제든지 유리 눈으로 기계의 빈 천의 작동을 관찰하고 기계의 모든 부분에 이상 소리 및 현상이 있는지 확인하십시오. 50-60 ℃에서 분산 염료는 느리거나 거의 염료가 아닙니다. 온도가 80 ℃를 초과하면 염색 속도가 빨라지므로 80 ℃에서 130 ℃ 사이에서 너무 빨리 온도를 올리는 것은 적합하지 않습니다. 일반적으로 온도 상승률은 계층 적 가열 및 분류 절연에 의해 제어됩니다. 이것은 색 얼룩을 일으키기 쉬운 Disperse Red 3B, S-2GFL 및 s-bwfl에 특히 필요합니다. 냉각시 냉각 속도가 너무 빨라서 주름 인쇄 및 닭 발톱 인쇄 결함을 피할 수 있습니다. 따라서 냉각 속도를 엄격하게 제어해야합니다. 일반적인 가열 속도는 직물의 온도 변화가 매 회전마다 1-1.5 ℃를 넘지 않는 원리를 기반으로합니다 (상승 및 냉각의 주요 단계 참조). 일반적인 염색 욕 비율은 장비 모델 및 구조에 따라 다르며 1 : 8-1 : 20이 좋습니다. 노즐의 스프레이 압력을 마스터하는 원리는 직물이 기계에있을 때 노즐의 압력이 더 클 수 있고 작동이 정상일 때 노즐의 압력이 더 작을 수 있다는 것입니다. 직물의 두께 또는 무게가 클수록 노즐 압력이 커지고 노즐 직경이 커집니다. 로프 직물의 직경과 노즐 직경의 비율은 9:10입니다. 냉각시 냉수를 기계에 직접 주입하고 고온에서 강제 냉각하는 것은 엄격히 금지되어 있습니다.
3. 색깔의 작동 요점 :
염색 후 고온 고압 제트 오버플로 염색기는 배기 증기를 위해 85 ℃로 냉각되어야하며 커버는 배기가 배기 된 후에 만 들어 올릴 수 있습니다. 리프팅 모터를 70-80 ℃에서 닫고 후크로 헤드를 만지고 조인트 헤드의 10cm 이내에서 샘플을 자릅니다. 절단 된 샘플의 크기는 길이 약 6cm, 폭 4cm입니다. 처리 후 천을 사용하여 스팀 파이프에서 샘플 천을 말리고 (또는 오븐 건조) 스팀을 불어서 습기로 돌아갑니다. 컬러 매칭 라이트 박스 아래에서 고객이 지정한 빛에 따라 컬러 매칭이 수행됩니다. 색 보정 후 색 보정이 필요한 경우 소재를 100 ℃까지 가열 한 후 염색한다. 색상과 조명이 일관되면 냉각 및 냉각을 계속할 수 있습니다. 염색 후 밝은 색은 뜨거운 물로만 씻습니다. 원단 염색의 밝기와 견뢰도를 높이기 위해서는 중간 정도의 진한 색, 특히 진한 색의 경우 환원 세정을 강화해야합니다. 사용 된 환원 세정제는 공급 버킷으로 열고 구동해야하며 작동 창을 통해 직접 첨가해서는 안됩니다.
4. 염색 후에 실린더 세척의 요점 :
색상이 어둡고 옅은 경우 98 % 가성 소다를 사용하여 실린더 세척, 4-6kg 및 1-2kg을 세척합니다. 공정 조건 : 액체 량 2000L, 온도 130 ℃, 시간 60-90 분. 실린더 세척시 각 배관의 모든 밸브를 열어 실린더 세척액이 막히지 않도록하고 보온 완료 후 고온에서 물을 배출하십시오. 중간 및 긴 섬유 직물을 생산할 때 필터 스크린은 매 교대마다 한 번씩 브러시 처리됩니다. 폴리 에스터 필라멘트 직물을 생산할 때 필터 스크린은 하루에 한 번 세척됩니다. 폴리 에스터 및 기타 미백 품종을 생산할 때 밝은 색상의 실린더를 사용하여 세척합니다. 빨간색 제품을 염색 한 후 파란색 제품을 먼저 교체 한 다음 세척해야 실린더가 흰색으로 염색됩니다. 그렇지 않으면 생산 된 백색도 직물은 백색도가 좋지 않을뿐만 아니라 적색광도 있습니다. 미백 품종을 생산하기 전에도 2 ~ 3 개의 실린더를 브러싱하는 것도 유효하지 않습니다. 오염이 심한 염료 통의 경우 고분자 세제, 과산화수소, 불화 암모늄, 옥살산, 유기산 억제제로 구성된 세제로 침투성이 강한 염료 통을 세척 할 수 있음을 알 수 있습니다.
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